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小麦机械化收获减损技术指导意见

日期:2022-06-01 作者: 来源:农机化总站 【字号: 打印本页

(20225月修订) 

农业农村部农业机械化管理司 农业农村部农业机械化总站 农业农村部农作物生产全程机械化推进专家指导组 

 

 

  本技术指导意见适用于全喂入联合收割机的小麦收获作业。在一定区域内,小麦品种及种植模式应尽量规范一致,作物及田块条件适于机械化收获。机手应根据小麦田间状态提前检查调试好收获机械,确定适宜收割期,执行小麦机收作业质量标准和操作规程,提高作业效率、减少收获环节损失。 

  一、作业前准备 

  开始作业前要保持机具良好的工作状态,预防和减少作业故障,提高作业质量和效率。 

  (一)机具检查 

  作业季节开始前要依据产品使用说明书对联合收割机进行一次全面检查与保养,确保机具在整个收获期能正常工作。经重新安装、保养或修理后的小麦联合收割机要认真做好试运转,先局部后整体,认真检查行走、转向、制动、灯光、收割、输送、脱粒、清选、卸粮等机构的运转、传动、操作、间隙等情况,检查有无异常响声和三漏情况,发现问题及时解决。要检查各操纵装置功能是否正常;离合器、制动踏板自由行程是否适当;发动机机油、冷却液是否适量;仪表板各指示是否正常;轮胎气压是否正常;传动链、张紧轮是否松动或损伤,运动是否灵活可靠;检查和调整各传动皮带的张紧度,防止作业时皮带打滑;重要部位螺栓、螺母有无松动;割台、机架等部件有无变形等。备足备齐田间作业常用工具、零配件、易损零配件及油料等,以便出现故障时能够及时排除。 

  (二)试割 

  正式开始作业前要选择有代表性的地块进行试割。试割作业行进长度以30米左右为宜,根据作物、田块的条件确定适合的收割速度,对照作业质量标准(见表1)仔细检查损失率、破碎率、含杂率等情况,有无漏割、堵草、跑粮等异常情况,并以此为依据对割刀间隙、脱粒间隙、筛子开度和(或)风扇风量等情况进行必要调整。调整后再进行试割并检测,直至达到质量标准和农户要求。作物品种、成熟度、干湿程度、田块条件有变化要重新试割和调试机具。试割过程中,应注意观察、倾听机器工作状况,发现异常及时解决。 

  二、确定适宜收获时间 

  小麦机收宜在蜡熟末期至完熟初期进行,此时产量最高,品质最好。小麦成熟期主要特征:蜡熟中期下部叶片干黄,茎秆有弹性,籽粒转黄色,饱满而湿润,籽粒含水率25%—30%。蜡熟末期植株变黄,仅叶鞘茎部略带绿色,茎秆仍有弹性,籽粒黄色稍硬,内含物呈蜡状,含水率20—25%。完熟初期叶片枯黄,籽粒变硬,呈品种本色,含水率在20%以下。 

  确定收获时间,还要根据当时的天气情况、品种特性和栽培条件,合理安排收割顺序,做到因地制宜、适时抢收,确保颗粒归仓。大面积收获可选择在蜡熟中期开始作业,小面积收获可选择在蜡熟末期作业,以使大部分小麦在适收期内收获。留种用的麦田宜在完熟期收获。如遇雨季迫近,或急需抢种下茬作物,或品种易落粒、折秆、折穗、穗上发芽等情况,应适当提前收获时间。 

  三、机收作业质量要求和测定方法 

  (一)作业质量要求 

      机收作业质量应符合NY/T 995-2006《谷物(小麦)联合收获机械 作业质量》标准要求。

 

  (二)简易测定法 

  推荐“半米幅宽法”和“巴掌法”。选择自然落粒少的田块,在收割机稳定作业区域,往返两个行程内随机选取两个取样区,收集掉落地上的籽粒个数,根据当地的小麦千粒重(或落地籽粒称重)和平均亩产量估算平均损失率。 

  1.半米幅宽法。取样区为沿着收割机前进方向长度为0.5米,宽为联合收割机工作幅宽,按照公式(1)计算取样区的损失率。 

1 

  式中:Si—第i个取样区损失率,单位为%;Wi—为第i个取样区落地籽粒质量,单位为克;M—收割机工作幅宽,单位为米;L—小麦亩产量,单位为公斤/亩。 

  如果没有称重条件,可以用往年小麦千粒重估算落地籽粒质量。以小麦千粒重45克,亩产量450公斤,工作幅宽为2米的收割机为例,按照标准损失率≤2.0%,“半米幅宽法”一个取样区域内落地籽粒应不超过300粒。不同小麦品种按千粒重和亩产量确定以及收割机工作幅宽落地籽粒判定标准粒数。 

  2.巴掌法。用成人的手掌划定取样区域,面积按0.02平米计,按照公式(2)计算取样区的损失率。 

2 

  式中:Ni—第i个取样区籽粒数量,单位为个;G—该地块往年小麦千粒重,单位为克。 

  以小麦千粒重45克,亩产量450公斤为例,按照标准损失率≤2.0%,“巴掌法”不超过6粒。不同小麦品种按千粒重和亩产量确定落地籽粒判定标准粒数。 

  四、减少机收环节损失的措施 

  作业过程中,应选择适当的作业参数,并根据自然条件和作物条件的不同及时对机具进行调整,使联合收割机保持良好的工作状态,减少机收损失,提高作业质量。 

  (一)选择作业行走路线 

  联合收割机作业一般可采取顺时针向心回转、逆时针向心回转、梭形收割三种行走方法。在具体作业时,机手应根据地块实际情况灵活选用,要卸粮方便、快捷,尽量减少机车空行。作业时尽量保持直线行驶。转弯时应停止收割,将割台升起,采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯,不要边割边转弯,以防因分禾器、行走轮或履带压倒未割小麦,造成漏割损失。 

  (二)选择作业速度 

  根据联合收割机自身喂入量、小麦产量、自然高度、干湿程度等因素选择合理的作业速度。作业过程中(包括收割作业开始前1分钟、结束后2分钟)应尽量保持发动机在额定转速下运转。通常情况下,采用正常作业速度进行收割,尽量避免急加速或急减速。当小麦稠密、植株大、产量高、早晚及雨后作物湿度大时,应适当降低作业速度。摘档停车时,要等小麦脱粒滚筒运转一段时间后,再减小油门熄火停车。 

  (三)调整作业幅宽 

  在作业时不能有漏割现象,作业幅宽以割台宽度的90%为宜,保证喂入均匀;但当小麦产量过高、湿度过大或留茬高度过低时,以最低档速度作业仍超载时,应减小割幅,一般割幅减少到80%时即可满足要求。 

  (四)保持合适的留茬高度 

  割茬高度应根据小麦植株高度和地块的平整情况而定,一般以1015厘米为宜。割茬过高,由于麦穗高度不一致或通过田埂时割台上下波动,易造成漏割损失;同时,拨禾轮的拨禾铺放作用减弱,易造成落地损失。在保证正常收割的情况下,割茬应尽量降低但不小于5厘米,以免割刀切入泥土,加速切割器磨损。对于小麦穗头下部茎秆含水率较高地块收获作业时,可选用双层割刀割台,以减少喂入量,降低小麦留茬高度。 

  (五)调整拨禾轮速度和位置 

  调整拨禾轮的转速,使拨禾轮线速度为联合收割机前进速度的1.1—1.2倍,不宜过高;调整拨禾轮高低位置,应使拨禾轮弹齿或压板作用在被切割作物高度的2/3处为宜;调整拨禾轮前后位置,应视作物密度和倒伏程度而定,当作物植株密度大并且倒伏时,适当前移,以增强扶禾能力。拨禾轮转速过高、位置偏高或偏前,易造成小麦穗头籽粒脱落,增加收获损失。调整后,从驾驶室观察,以拨禾轮不翻草、割台不堆积麦秆为宜。 

  (六)调整脱粒、清选等工作部件 

  脱粒滚筒的转速、脱粒间隙和导流板角度的大小是影响小麦脱净率、破碎率的重要因素。在保证破碎率不超标的前提下,可通过适当提高脱粒滚筒的转速,减小滚筒与凹板之间的间隙,正确调整入口与出口间隙之比(一般为41)等措施,提高脱净率,减少脱粒损失。在保证含杂率不超标的前提下,可通过适当减小风扇风量、调大筛子的开度及提高尾筛位置等,减少清选损失。 

  (七)倒伏小麦的收割 

  做好联合收割机拨禾轮、脱粒清选系统的调整。适当降低割茬,以减少漏割。倒伏严重时,应采取逆倒伏方向收获,拨禾弹齿后倾15—30度,拨禾轮适当前移,可安装专用的扶禾器;顺倒伏方向收获时,拨禾弹齿后倾15—30度,以增强扶禾作用。可通过降低作业速度来减少喂入量,防止堵塞。要适当增加风量,调好风向和筛子的开度,以糠中不裹粮为宜。割台底板轻触地面,割刀距地面高度视倒伏情况调整低于10厘米为宜。 

  (八)收割过熟作物 

  小麦过度成熟时,茎秆过干易折断、麦粒易脱落,脱粒后碎茎秆增加易引起清选困难,收割时应适当调低拨禾轮转速,防止拨禾轮板击打麦穗造成掉粒损失,同时降低作业速度,适当减小清选筛开度,也可安排在早晨或傍晚茎秆韧性较大时收割。 

  (九)规范作业操作 

  作业时应根据作物品种、高度、产量、成熟程度及秸秆含水率等情况来选择作业挡位,用作业速度、割茬高度及工作幅宽来调整喂入量,使机器在额定负荷下工作,尽量降低夹带损失,避免发生堵塞故障。要经常检查凹板筛和清选筛的筛面,防止被泥土或潮湿物堵死造成粮食损失,如有堵塞要及时清理。收割作业结束后粮箱存粮,要及时卸净。 

  (十)在线监测 

  提升装备智能化水平,可在小麦联合收割机上装配损失率、含杂率、破碎率在线监测装置。机手根据在线监测装置提示的相关指标、曲线,适时调整作业速度、喂入量、留茬高度等作业状态参数,得到并保持损失率、含杂率、破碎率较理想的作业状态。 

  五、培训与监督 

  (一)开展收获技术培训 

  机手、种植户和从事收获质量监督的乡镇农机管理人员应经过培训,掌握小麦品种、籽粒含水率、种植模式、收割地形等方面的知识,掌握联合收割机的正确使用、维护保养知识以及作业质量标准要求。 

  (二)加强作业质量监督 

  鼓励种植户与机手签订收获作业损失协议,农机管理人员可通过巡回检查监督作业损失等情况,并在损失偏大或出现其他不合乎要求情形时,要求机手对联合收割机进行调整,仍不合要求的,应及时更换故障部件或整机。